前麵的程序與普通板和框架相同。
　　增加過（guò）濾板的膨脹設計。向（xiàng）濾板中通入氣體使其（qí）膨脹變形，濾板中間的濾餅受到擠壓，從而降低濾餅的水分。
　　采用氣體反吹技術。當壓濾機停止進料時，向濾板的濾餅中通入高壓氣體（tǐ），使汙泥幹燥。
　　隔膜壓濾機Z大（dà）的特點是可以對（duì）濾（lǜ）餅進（jìn）行二次（cì）幹燥和壓榨。其濾室的特殊設（shè）計，使得濾室充滿濾餅後，可以自動將進（jìn）料閥減半，將氣體或液體導入濾室，使濾布膨脹變形，從而達到二次壓榨（zhà）濾餅的作用（yòng），進一步降低（dī）水（shuǐ）分。
　　進一步通入氣體，可進一步降低濾餅中的水分，高壓空氣通過濾餅，分離出濾餅（bǐng）中的水、結構水等水分，再通過二次風吹幹燥。
　　隔膜壓濾機的操作:
　　首（shǒu）先是（shì）壓實（shí）:
　　操作前須（xū）進行整機檢查:檢查濾布是否折疊（dié）或重（chóng）疊，電源連接是否正（zhèng）常。檢驗合格（gé）後，即可進行壓實（shí）作業（yè）。首先，按下“啟動”按鈕，油泵將開始工作。然後按下“壓緊”按鈕，活塞將推動壓緊板（bǎn）壓緊。當壓緊力達到設（shè）定的高點壓力時，液壓（yā）係統將自動停止。

　　二是喂養:
　　壓濾機壓實後，即可進行進料操作（zuò）:啟動進料泵，慢（màn）慢打開進料閥，進料壓力逐漸升至常壓。此時，觀察壓濾機（jī）的出液量和濾板之間的滲漏情況。過濾一段時間後，壓濾機出液孔的出（chū）液量逐漸減少，說明過濾室內的濾渣逐漸填滿。當出液口沒有排出液體或隻有少量液體（tǐ）時，證（zhèng）明過濾室內的濾渣已（yǐ）經完全填滿，形成濾餅。如果需（xū）要對濾餅進行洗滌或風（fēng）幹（gàn），可（kě）以稍後進行，如果（guǒ）不需要洗滌或風幹，可以卸載。
　　第三種是洗滌或風幹:
　　壓濾機濾餅充滿後，關閉進料泵和進料閥。啟動洗（xǐ）滌泵或空氣壓縮機，慢慢打開洗滌液或進氣閥，對濾餅進行洗滌或風幹。操作完（wán）成後，關閉洗液泵或空氣壓縮（suō）機及其閥門，卸（xiè）下濾餅。
　　第四（sì）是卸餅（bǐng）:
　　首先關（guān）閉進料泵及閥門、洗滌液或進氣裝置及閥門，然後按住操（cāo）作麵板上的“釋放”按鈕，活塞杆帶動壓板後退。退到合適的位置後（hòu），鬆開按（àn）下的（de）“釋放”按鈕，手動逐個拉動濾板，卸下濾餅，同時清理粘在（zài）密封麵上的濾渣，防止濾渣掛住密封麵影（yǐng）響密封性能，造成泄漏。至此，一（yī）個操作循環（huán）完成。