①機械密封（fēng）拆卸不當（dāng）。
　　在更換非能量端的機械密封時，發現（xiàn）在裝配過程中，動環上的（de）密封O形圈沒有正確安裝。
　　O型（xíng）圈墊片本應安裝（zhuāng）在動環（huán）座上的密封槽外，但裝配審查發現，O型圈沒有安裝這樣的裝置，而是誤安（ān）裝（zhuāng）在拉簧定位（wèi）件外，使（shǐ）拉簧變形，不（bú）能完全起到軸向靜密封的作用，造成泄漏。
　　②機械密封（fēng）中的冷凍水壓力過高。
　　機械（xiè）密封蓋的粘附力由移動（dòng）環上的拉伸彈簧施加。當（dāng）結冰水壓（yā）過高時（shí），水壓會作用在動、靜環上，因為靜環是動（dòng）的、不動的，所以水壓會激勵動（dòng）環，將拉簧壓（yā）縮到靜環的同一位置，從而減弱或消除（chú）動、靜環表麵的附著力，造（zào）成書皮滲漏。
　　大修後，在能量（liàng）端的機器密封中注（zhù）入冷凍水，以測（cè）試泄漏情況。進水閥開（kāi）啟2/3次，機器密封（fēng）完整無泄（xiè）漏。當水閥打開超過2/3次時，機器密封（fēng）泄漏。
　　三方初步斷定（dìng）是水壓（yā）過大造成的，提出電機維修後再投入（rù）運行，以便進一步追查，找出其漏水的原因。
　　(3)動靜環蓋破裂。
　　這是前幾次（cì）泵（bèng）密封泄漏（lòu）的重要原因（yīn）。
　　能量端和非能量端的機械密封（fēng）在同一根軸上拆卸，葉輪裝置在軸（zhóu）的旁邊，軸兩端的軸承形象地支撐著。

　　當一起更換（huàn）能量端或非能量端的機械密封時（shí），須（xū）先裝配相應端的軸承(軸承座)並存放在舊的機械密封中，並安（ān）裝新的機械密封。此時由於軸和葉（yè）輪的重力，保證了一端由軸承支撐的葉輪和（hé）軸管向下塌陷（xiàn），軸向無軸承端歪斜。
　　由於未拆卸的一端靜環用螺（luó）栓活（huó）套固定在泵端蓋上，動環活套在軸上，又由於靜環內圈與軸的配合間隙很小，當重要官崩（bēng）歪斜（xié）時，會造成:
　　a、一端的靜、動環錯位，使靜、動環密集的書皮相互擠壓，產生碎片；
　　b、軸在不拆卸的情況下間（jiān）接壓在靜（jìng）環內圈上，導致靜環（huán）蓋斷裂或折斷。
　　了解並綜合前麵的更換操（cāo）作，之所以一端更換良好，另一端機（jī）械密封泄漏，都是（shì）由（yóu）上述部件引起的。
　　其實花季传媒官网网站操作人員也想（xiǎng）過一個問題，隻是采（cǎi）取的步驟不（bú）對（duì）:前（qián）幾次拆卸（xiè）端的軸是用竹筍掛起來的（de），防止軸左右（yòu）擺動。理論運行證明，這種吊（diào）裝步驟是非常錯誤的，特別是對於這種重型真空泵機械密封（fēng）裝置不實用。原因是很難完（wán）全掌握吊點和筍瓜（guā）的張力（lì），很難防止軸左右擺動。