濾油機的常見（jiàn）故障有濾板損壞和濾板間噴料兩種，下麵針對不（bú）同的故障單獨進行分析排除： (1)濾板損壞 廂式壓濾機濾（lǜ）板損壞（huài）為常見故障。如果濾板（bǎn）損壞的（de）數量（liàng）較多時，應（yīng）對以下因素（sù）進

　　濾油機的常見故障有濾板損壞和濾板間噴料兩種，下麵針對不同的故（gù）障單獨進（jìn）行分析排除：

　　(1)濾板損壞

　　廂式（shì）壓濾機（jī）濾板（bǎn）損壞（huài）為常見故障。如果濾板損壞的數量較多時，應對以下（xià）因素（sù）進行分析：

　　①濾板的製造質量;

　　②濾板材質的選（xuǎn）型和給料泵的揚程是否匹配;

　　③隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板（bǎn）濾油機量和內部鋼襯的加工質量。

　　2>在正常條件下，濾板兩側壓（yā）力處（chù）於平衡狀態。當濾板的（de）兩側處於不同的過濾階（jiē）段，即一（yī）側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成（chéng）了壓力差（chà），從（cóng）而損壞濾板。其原因：

　　①卸料過程中，濾板（bǎn）兩側殘留的（de）泥量相（xiàng）差（chà）大;

　　②壓濾（lǜ）機開始（shǐ）過濾後，給料泵中途停車時間較長，濾室內半流動狀態的濾餅出現不同程度的（de）下沉;

　　③濾板的進料孔堵塞。

　　(2)濾板間噴料

　　自動真空濾油機（jī）在過濾作業中，濾板之間發生噴料現象，其（qí）原因：

　　①在濾板邊框的壓緊麵，濾布（bù）出現折疊;

　　②濾布發生破損;

　　③兩（liǎng）側橫梁出現不同程度的側向彎曲(水平方向);

　　④止推板未壓緊或液壓缸的（de）壓緊力偏小。

　　解決措施為，卸料時仔細清理濾板壓緊麵上的殘留濾（lǜ）餅(尤其是下部)，或者及時（shí）衝洗濾板，保證濾板（bǎn）壓緊麵的清潔;將濾布捆綁好，保證其平整性。