濾油（yóu）器（qì）過濾的（de）基本方程是一種描述過濾（lǜ）過程的數學（xué）模型。其微分形式與瞬（shùn）時過濾速率、壓力梯度、濾（lǜ）餅（bǐng）結構特征值（zhí）、濾液物理性能（néng）等因素有關。其積分形（xíng）式與濾液體積（jī）、總壓降、濾餅（bǐng）和濾液特性、過濾（lǜ）時間、過濾器（qì）工藝設計、操作控製、過程強化和比例放大有（yǒu）關。正確數學模型的建立和處理（lǐ）往往離不開對過程中基本物理現象的理解。因此，首先要建立濾餅（bǐng）過濾（lǜ）的粗魯模型，分析其機械（xiè）特性，確定（dìng）哪些可以控（kòng）製顆粒（lì）壓縮和流動摩擦（cā）以規律。

分析濾油機的（de）維護和工（gōng）作（zuò）原理。

1)隨時仔細檢查各連（lián）接是否牢固，各部件使用（yòng）是否良好，發（fā）現異常情況及時通知維修人員進行維修。

2)定期（qī）檢查（chá）軸承、活塞杆等部（bù）件，保持各配合部件清（qīng）潔，潤滑性能好，保證（zhèng）動作靈活。

3)定期對電（diàn）氣（qì）控製係統進行絕緣和（hé）可靠性（xìng）試驗，發現（xiàn）電氣元件動作（zuò）精度差、不（bú）靈活等情況（kuàng），及時修理或更換電氣元件。

4)液壓係統（tǒng）的維護主要是檢查（chá）和維（wéi）護液壓元件（jiàn）和接口的密封性。

5)經常檢查濾板的密封麵，以確保其清潔、清潔；壓縮前，仔細檢查濾布，確保無折疊（dié）、損壞、夾渣，確保過濾效果，經常清洗濾布，確保濾布的過（guò）濾性能。

6)如（rú）果長時間不使用，濾板應清洗幹淨，整齊排放在壓（yā）濾（lǜ）機機架上，用（yòng）1~5MP壓緊（jǐn），濾布清洗（xǐ）幹燥，活塞外（wài）露部（bù）分應塗黃油。

7)液壓（yā）油使用HM46或HM68，必須保持清潔。新機器（qì）一次運行一周更（gèng）換一次液壓油，更換油時排出油箱和油缸中使用的液壓油。液壓油必須在繼（jì）續使用一個月後更換一次（cì）。建議每三個月（yuè）更換一（yī）次，以確保進口過濾器的正常使用。

濾油器正常（cháng）工作時，需要過濾的（de）油在外界大氣和真空吸入的作用下（xià）吸入強磁過濾器，過濾（lǜ）掉大顆粒（lì）雜質。加熱器加熱（rè）後，油進入多級聚合水（shuǐ）過濾器。由於分水過濾器采用加強親油疏水技術，提高了油水界麵的相互作用（yòng）力。

加速油中小水滴的運動，聚集成大水滴，從油中分離沉澱，沉澱（diàn）在純儲水器中。去除雜質的油（yóu）進（jìn）入三（sān）維真空閃蒸塔。通過噴（pēn）淋裝置，油林在閃蒸鮑爾環上產生較大的曝氣麵積和較長的停留時間，進行充足的油氣（qì）分離過程，去除油中（zhōng）殘留的微量水分和氣體。

蒸發的水蒸氣、輕水蒸（zhēng）氣、輕碳氫化合物（wù）等氣體（tǐ）通過強風冷凝裝置，水蒸氣和可（kě）凝氣體凝結進入真空（kōng）緩衝室，冷卻（què）水通過排水裝（zhuāng）置排出，不可凝氣體通過真（zhēn）空泵排出。出水（shuǐ）、氣體和（hé）機械雜質（zhì）的油通過油泵輸入精密過濾器，出油中的顆粒雜質是淨化的清潔油，完成整個油過濾（lǜ）過程。