高效真空濾油機，是一種過濾變壓油中固體雜（zá）質、水分，改善（shàn）油質性能、提高變壓器（qì）油的絕緣強度的機械（xiè）設備。

　　工作原理

　　濾油機（jī）工（gōng）作時,油液在內外複壓差的作（zuò）用下經入口進入初濾器，大顆粒雜質被濾除，油液經（jīng）多級遠紅外加熱（rè）後，進入特製個性化的真空分離器中，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸麵積擴大為（wéi）原（yuán）來的（de）數百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表麵，高抽速的條件下得到快速汽化並由真空係統排出。

　　由真空分離器上（shàng）部排出（chū）的水蒸氣，首先經冷凝（níng）器降溫除濕（shī）後，進入冷卻器中再次冷卻，冷凝水進入儲水器中排出，經兩次（cì）冷凝除濕後的氣體，由真空泵排向空氣中。

　　（根據油（yóu）水沸點不同的原理，在負壓中可在相對低（dī）的溫度將廢舊油液中的水分蒸（zhēng）發分（fèn）離排除）

　　真空分離器中（zhōng）經真（zhēn）空汽化脫水後的幹燥油液，經輸油泵由負壓轉為正（zhèng）壓（yā），經過濾後，淨油從出油口排出，完成整個淨油（yóu）過程。

　　操作（zuò）步驟

　　1. 在開啟濾油機之（zhī）前，應將真空度及（jí）控製溫度進行設定。根據所處地（dì）海拔位置的不同，對電接點真空表真空度在-0.07 ～ 0.092Mpa之間進（jìn）行設置，溫控儀的溫度一般調定在50 ～ 65℃。

　　2. 開啟真空泵進氣管（guǎn）上的閥門，並啟（qǐ）動真空泵，注意觀察真（zhēn）空度（dù）上升的情況。

　　3. 當真空度達到已設定（dìng）的真空度時，電接點導通；進油電磁閥自動開啟，即開始進油，同時（shí）也（yě）打開出油閥，等待由紅外液位控製器控製的（de）油泵自動（dòng）開啟後，進出油達到平衡即可（kě）開啟加熱器，加熱器為手動（dòng）開啟溫控（kòng）儀自（zì）動控製加熱與否。(注意：加熱器的使用受（shòu）溫控儀設定值和進油電磁閥的雙向控製，即必須同時滿足此兩（liǎng）條件（jiàn）時，加（jiā）熱器才投入使用，就是不可無油幹燒加熱器)

　　當油液進入真空罐（guàn）後，油位達到（dào）紅外線油（yóu）位上限高度時，紅外線（xiàn）自（zì）動控製器給進油電（diàn）磁閥信號關閉進油，同時油泵自動（dòng）開啟，出油口開始出（chū）油，以防進油（yóu）過多而跑油；若油位低於（yú）油位計上紅外線油位自動控（kòng）製儀（yí）下限高度時，油泵則（zé）自動停止排油（yóu）。從而保（bǎo）證整個濾油過程實行自動控製，無需值守。

　　5. 本機正常進行（háng）工作，且油液循環數次後，即可從取（qǔ）樣（yàng）口取（qǔ）樣化驗。

　　(二)停機

　　當（dāng）油處理（lǐ）完畢或者中途需要停止運行時：

　　1. 將加熱器溫控（kòng）儀旋鈕旋至“0”即可停止加熱。

　　2. 停（tíng）止加（jiā）熱（rè）後，在不加熱的狀態下，油液繼續循環運行（háng）5-10分鍾。

　　3. 關閉真空泵電源（yuán），真空泵停止運行後（hòu），打開排氣閥解（jiě）除真空。

　　4. 再按動（dòng）油（yóu）泵按鈕，將真（zhēn）空罐中的餘油排盡後，關閉油泵。

　　5. 若遇緊急情況，可（kě）按下緊急停機按鈕，濾油機停止運行；若（ruò）要重新開機，必（bì）須按順（shùn）時針方向旋轉緊急停機按鈕，才能（néng）開（kāi）啟所有控製按鈕（niǔ）。

　　6. 打開冷卻器下部閥門，放掉冷卻器中的殘油或（huò）水份，放後要關閉閥門，以便下次使用（yòng）。