濾油機的分類

　　過濾油中固體雜質、水分，改善油質性能的機械設備。用加壓過濾或真空蒸發－加壓過濾方法除去不純淨油中固體（tǐ）雜質（zhì）和水分的過濾機組。濾油機主要用於提高電器用油的絕緣性能和潤滑油的純淨程（chéng）度。

　　濾油（yóu）機以結構形式分：板框式濾油機、高（gāo）精度濾油機、真空濾油機、再生濾油（yóu）機、離心式濾油機；

　　以作用介（jiè）質分：機油濾油機、變壓（yā）器油（yóu）濾（lǜ）油機、抗燃油濾油機

　　1、普通濾油機

　　由初濾器、油泵和過濾裝（zhuāng）置組成。初濾（lǜ）器為一筒狀（zhuàng）金屬（shǔ）網，阻止不純（chún）淨油中較大的（de）固體顆粒（lì）進入油泵。油泵通（tōng）常為齒輪（lún）泵，輸送不純淨油進入過濾裝置。過濾裝置為一小（xiǎo）型手工壓緊（jǐn）的板框壓濾機，用專用濾紙（zhǐ）作過濾介質（zhì）。不純淨油在油泵（bèng）壓力作用下進入板框壓濾機，透過濾紙成為濾清油。油中的固體雜質被截留（liú）在濾紙表麵，少量的水分被濾紙的毛細孔吸收。過濾壓力通常不大於0.3兆帕（pà）。當濾（lǜ）紙表麵（miàn）沉積雜質太多，過濾壓力升高到0.35兆帕時，或當濾紙吸收的水（shuǐ）分接近飽和，濾清油中（zhōng）殘留的水分不再降低時，應停機更換濾紙。油的粘度較高時，可預熱以降（jiàng）低粘度後再行過濾。這種濾油機隻能除（chú）去固體雜質和少量水分，適用（yòng）於一般電器用油和潤（rùn）滑油的提純。當油中含水分和雜質過多時，須（xū）經（jīng）預處理後再送（sòng）入濾油機。普通濾油機的（de）處理量為25～200升/分。過濾裝置的方形濾框有200毫米、250毫米、320毫米、450毫米、630毫（háo）米等。濾板和濾框用鑄鐵或聚丙烯製成。

　　2、真空濾油機

　　包括初濾器（qì）、真空蒸發罐、油泵、過濾裝（zhuāng）置、冷凝器和真空泵等部分（fèn）。不純淨（jìng）油在大氣壓力作用下，經初濾（lǜ）器進入真空蒸發罐。油被加熱到60度到70度後噴（pēn）入真空室，成為細（xì）小的油滴。油中的水（shuǐ）分快速蒸發為水蒸汽（qì），進入冷凝器冷凝後排出（chū）。未冷凝的水蒸汽則由真空泵排至大氣（qì）中。匯集在（zài）真空蒸發罐底部、已經蒸發脫水的油被（bèi）油泵送入過濾裝置，濾去油（yóu）中的固體雜質，進（jìn）一步吸收掉微量水分。真空濾油機能（néng）顯著地（dì）提高排除油中水分的效果，適用於高壓電（diàn）器用油（yóu）的提純。

　　3、離心分離式濾油機

　　工作原理簡單，效果顯著。在其內部有一個帶有雙噴式噴嘴的轉（zhuǎn）子，隻需由機油所產生的壓力來提供其驅動力。設備開啟後，通過泵將油箱內機油送（sòng）至轉子內，待機油充滿轉子後就沿轉盤下部噴油嘴噴（pēn）出，既而產生驅（qū）動（dòng）力使轉子高速（sù）旋轉（zhuǎn）。它的轉速能達到4000-6000r.p.m以上，所產生的力量為重力的2000倍以上，以（yǐ）離心（xīn）力的（de）原理直接驅使雜（zá）質自機油（yóu）中分離出來。堅硬而鋒利的磨損性之金屬物質，加上那些使零件磨損或使機油變質的殘留積物，即使是1μm那樣的大小亦能被取出（chū）。分離出來的雜質附著在轉子（zǐ）內的雜（zá）質收集（jí）蓋內，隻需定期清洗即可（kě）。另（lìng）外，由於水的比重比油大，在離（lí）心力的作用下，水分自油中分離出來存在轉子內積（jī）油盤中，隻需在清洗（xǐ）時清除即可。過濾後的油通過重力直接流回（huí）油箱中。新（xīn）出現的分子淨油機還采用了靜電分離和樹脂吸附（fù）技術，可除去變質的油分子，使絕緣油高度淨化，提高絕緣性能。

　　濾油機保養（yǎng）方法

　　1、要經常保持機器的清潔。

　　2、濾板濾框的耳子比較脆弱（ruò），使用時要輕（qīng）拿輕放。

　　3、推動（dòng）濾油機時，速度不要太快，避免機器（qì）受到猛烈衝擊而損壞設（shè）備。

　　4、在壓緊螺杆螺母上應經常加潤滑油。

　　5、在使用濾油機時，應將電機外殼用電接地，防止電機絕緣不（bú）良發生事（shì）故。

　　6、上箱和後箱打開時（shí），用力不要過大避免零件受損。

　　7、電機和支架（jià）的連接（jiē）螺栓應經常（cháng）檢（jiǎn）查，防止鬆動。