操作（zuò）方法

　　連接好進出油管油路，接通380V，接好安全地線，檢查各電路是否（fǒu）安全連接（jiē），各油路閥門是否打開，準備無缺後再進（jìn）行操作程序。先啟動冷卻水泵，檢查（chá）水路循環是否正常，然後點動真空泵，使真空泵內的油能正常運行，再使真空泵連續運（yùn）轉。當真空表麵達到極限（xiàn）時，可打開進油閥，直止（zhǐ）真空缸內（nèi）下視窗看（kàn）見油麵時（shí），即啟動排油泵開關，開始排油過濾雜（zá）質油路正常循環，打開加熱器開關，揮發油中的水份。如果油中水份較多時，真空（kōng）缸內油末會增高，此時必須打開放氣控製（zhì）適應的真空度，待水份減少，油漂下降後關閉放氣閥，使（shǐ）真空達到極限。此（cǐ）時要注意各儀表的反（fǎn）應，如果壓力表（biǎo）讀數大於0.3MPa時，說明清濾器內濾紙吸有較多的雜質，需要換新的濾紙，工作完畢（bì）後，參看工作原理，打開放（fàng）氣閥，使真（zhēn）空度達到正常大氣壓，排完缸內的油，剩下的油從（cóng）放油堵內放出，防止下次使（shǐ）用時混入不同型號的油中，在冬季特別注意，放淨真空泵內和水箱內的水，否（fǒu）則要凍壞（huài）真（zhēn）空泵和儲水箱。

　　注意事項

　　1、接通電源，必須要接好地線才能操作。

　　2、操作（zuò）前，注意（yì）電機轉（zhuǎn）動方向，要符合箭頭方向。

　　3、沒有油（yóu）循環時，不得打（dǎ）開加熱器，否則會燒壞加熱器，重則會炸。

　　4、排油前，必須（xū）打開（kāi）出油管所有閥門。

　　5、工作環境溫度低於—30℃，高於+40℃，不宜（yí）使用。

　　真空濾油機的檢驗檢查

　　1.1檢查真空（kōng）濾油機的電氣設備(各類表計)應經試驗單位定期進行檢（jiǎn）驗試驗，合格後方可投入（rù）使用。

　　1.2機器安置是否平穩，試轉檢查（chá）不能有搖擺、震動。

　　1.3檢查進、出油管安裝是否正確，外接管道是（shì）否安裝牢固，軟管與金屬管對接處均應用猴箍箍緊，做防止油（yóu）管路運行中脫落的措施。

　　1.4檢查外接電源（yuán）是否正確，所（suǒ）接的電源電纜是否能滿足濾油機容量要求。

　　1.5檢查機器外殼應可靠接地。

　　1.6檢（jiǎn）查所有轉（zhuǎn）動部分應無卡阻現象（xiàng）。

　　1.7進行試轉，檢查油泵、真空泵等電機轉向應符合要求。

　　1.8檢查冷卻水連接是否可靠，水路應暢（chàng）通。

　　1.9檢查現場配置的滅火器材是否符合要求。

　　真空（kōng）濾油機的（de）使用和注意事（shì）項（xiàng）

　　2.1由於真空濾油機使用（yòng）次數少（一（yī）二年才用上一次），因此操作前，操作人員應（yīng）仔細閱讀說（shuō）明書，必須熟悉濾油設備的操作方法。

　　2.2 嚴格按照（zhào）說明書操作順序進行操（cāo）作，嚴格控製油罐油位，防止補處理油品吸入真（zhēn）空泵內。

　　2.3 油溫一般控製在40～60℃（說明書有特殊（shū）說明除外）。

　　2.4使（shǐ）用中經（jīng）常檢查濾油設備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現象，如發現故障應立即（jí）停機檢查、處理。濾油機及（jí）油係統的（de）金屬管道應采取防（fáng）靜電接地措施。

　　2.5真空濾（lǜ）油（yóu）機在運行過程中出口油壓力（lì）大於0.3Mpa時，應檢查原因，有堵塞時停（tíng）機清洗或更換過濾器元件（jiàn）。

　　2.6操作人員必（bì）須嚴守工作（zuò）崗位，認真負責，值班時不得做其它無（wú）關的事情。

　　2.7濾油機工作現場嚴禁使用煙火，不（bú）得在濾油（yóu）機設備附近（jìn）吸煙。

　　2.8 值班人員（yuán）應注意進、出油和電機運轉情況。嚴禁缺相運轉。

　　2.9采用油加熱器時，應先開（kāi）啟油（yóu）泵，然而投用（yòng）加熱器，停機時（shí）的操作順序相反。

　　2.10如果投用加熱器,應在停機前（qián）5分鍾停用加熱器,以防幹燒（shāo）加熱器發生事故。

　　2.11工作完畢後，切斷電源（yuán），清理現場。

　　過濾器的維護管理

　　1）檢查濾芯的堵塞情（qíng）況。

　　2）在沒有堵塞情況下1~3個月更換濾芯或清洗，同時排空殼體內髒（zāng）油，洗淨內部。

　　3）定期更換（huàn）過濾器。

　　4）不可帶入異物。