重慶真空濾油機（jī）操作方（fāng）法：啟動主機，運行一段時間後停機（jī）檢查各部分是否有碰擦現象（xiàng），若有，必須查明原因並排除。

　　1、開機

　　啟動主機，運行一段時（shí）間後停機（jī）檢查各部分是否有碰擦現象，若有，必須查明原因並排（pái）除。

　　2、開機前的準備

　　（1） 各潤滑位置的加油應滿足要求，對軸承加注（zhù）潤（rùn）滑脂（zhī）或潤滑油，各密封部位應無泄（xiè）漏。

　　（2） 檢查進料管等是（shì）否連接牢靠（kào）、正確。

　　（3） 所有連接栓應緊固，皮帶張緊應適度。

　　（4） 點動電機，檢查（chá）源通電機的轉向是否與（yǔ）要求的方向一（yī）致（從（cóng）出液端看，轉鼓（gǔ）應作順時針旋轉）；是（shì）否有異樣摩擦所產生的不正常聲音。

　　3、安裝尺寸

　　見整機性（xìng）能與主要技術（shù）參數表的外形尺寸。

　　4、安裝

　　（1）供離心機安裝的基礎必須牢固平整，其平麵度在每平方（fāng）米1mm以內，且（qiě）便於操作（zuò）和維護。所有與源通機械離心機連接的管道（dào）連接處應有撓性接頭。

　　（2）本機安裝時，須先將5個（gè）橡膠減震腳的高度，以保證整（zhěng）機水平。完成後再用扳手擰緊螺栓鎖緊。

　　（3）懸浮液采用齒輪泵直接打（dǎ）入離心機，進料壓力按懸浮液的濃度、粘性及處理量而定，一般在0.05-0.15MPa左右。物料必須經過粗料去除大雜（zá）物（wù），以防杜塞出料管與離心機。

　　（4）離心機派出的沉渣可采用皮帶運輸機、螺旋推進軸或人工運輸等方法運（yùn）走，分離青液由管道排出。

　　（5）用戶安裝應主要考慮預留操作空間，與周圍建築物得間距不少於1米，離心機上反應沒有起吊裝置，便於維護時（shí）裝拆離心機。

　　5、運行檢（jiǎn）查

　　（1）機器溫度和分離性能是否處於穩定狀態。

　　（2） 各密封部位有無滲漏現象。

　　（3） 震動和噪音有無增（zēng）加，若增加，必須查明原因。

　　（4） 電動機的工作電流是否正常，電流是否有大幅波動。

　　（5） 應經常檢查（chá）主軸承溫度，其溫度（dù）≤75℃，其溫度差≤35℃，軸承溫度過高應停機檢查原因並予以排除。

　　6、進料

　　對要分離的物料進行檢查，保證沒有金屬物體或較大的固體存在，以免運行時損壞離心（xīn）機。

　　7、停機

　　（1）停機前，通入適宜溫度的水或合適的源通（tōng）機械清洗液進行衝洗（液（yè）可以用分（fèn）離出來的清液代替），衝洗時間根據所分離的物（wù）料特性而定，一般5-10分鍾（zhōng）左右，衝（chōng）洗到無沉渣排除，清液膠清。

　　（2）衝洗完畢後，關閉啟動按鈕，斷開電機電源。