一、氣體含量(主要檢測（cè）乙炔含量)，通常情況下，變壓器油隻有在遇到高溫裂解或局部出現放電才會產生乙炔（quē），使油液中乙炔含（hán）量增（zēng）加；但另一種情況就是當變壓器油通過齒輪油泵後高速在PVC管中流動時產生靜電，亦可使（shǐ）變壓器油液產生乙炔氣體，使油中乙炔氣體含量增加，在這種（zhǒng）情況下則需要改（gǎi）普通齒輪油（yóu）濾油機泵為柔性油泵；另（lìng）外將PVC油管變為不鏽鋼管或（huò）鍍鋅管亦（yì）可防止（zhǐ）靜電的產（chǎn）生。

　　二、真空泵（bèng）抽不到的極限（xiàn）真空度

　　當該故障發生（shēng）時（shí），應當首先檢查真空係統的氣密性，看是（shì）否有輕微漏氣（qì）。其次，應當打開氣鎮，讓泵（bèng）運行（háng）30分鍾（zhōng）左右，來抽幹非泵油汙染引起的可壓縮蒸汽，排除可壓縮蒸汽對（duì）極限真空度的影響。

　　在排除以上兩（liǎng）個因素後，引起真空泵抽不到極限真空度的主要原因有以下（xià）幾個方麵：泵油汙染，需要換油；泵（bèng）內油過濾器堵塞，引起壓縮注油係統油（yóu）路不暢，供油不足，導致泵體密封不嚴（yán），這時需要清（qīng）洗內部油過（guò）濾（lǜ）器；配油器閥門變形，磨損或損壞，也可導致供油不足，這時應檢查更換配油器閥（fá）門；長時間使用引起真空泵的旋片（piàn）磨損（sǔn）或轉子（zǐ）內的彈簧張力不足（zú），導致（zhì）吸氣室和排氣室隔離不嚴，從而引起真空泵的抽真空（kōng）性能下降，這時應當更換旋片和彈簧，並清洗轉（zhuǎn）子和泵腔；檢查排氣閥門，觀看其動作是否失靈，導致排氣（qì）不暢，必要時更（gèng）換排氣（qì）閥門。

　　三（sān）、濾油（yóu）機的卸餅機構：拉開濾（lǜ）板後，立式自動壓濾機的濾餅壓在水平的濾板上，用走動濾布的辦法把濾餅運出濾板後卸除。臥式自（zì）動壓濾機的濾餅借（jiè）自重從濾布上脫離，並從濾（lǜ）板之間墜落出去；有的自動（dòng）壓濾機用走布機構驅動（dòng）濾布（bù）行（háng）走，並利用刮刀把粘在濾布上的濾餅刮掉；有的（de）則用振動器使濾布振動，促使濾（lǜ）餅從濾布上脫落。